環(huán)保檢測行業(yè)全自動(dòng)蒸餾儀主要特征：

1、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制；

2、有定量稱(chēng)重模式和定時(shí)模式兩種模式可選，無(wú)需人工看管

3、7英寸大液晶觸摸屏控制，一鍵式操作，操作簡(jiǎn)單方便

4、實(shí)現了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能；

5、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀(guān)實(shí)用、節能降耗環(huán)保；

6、一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫，進(jìn)口溫度傳感器，溫度數顯，數據清晰，一目了然；

7、封閉式內循環(huán)回流系統，如對循環(huán)水溫要求高，也可以外接其他循環(huán)水裝置

全自動(dòng)一體化蒸餾儀是根據實(shí)驗室蒸餾預處理操作規程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠(chǎng)礦企業(yè)等各類(lèi)化學(xué)實(shí)驗室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，

在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見(jiàn)且又重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各DU立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。
　　該儀器采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節能，防水效果好耐酸堿腐蝕，自動(dòng)偵測蒸餾終點(diǎn)功能，自動(dòng)停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內，自動(dòng)化程度高，其自動(dòng)停止加熱功能，可任意設置工作時(shí)間(在0-300分鐘之間)。
　　智能一體化蒸餾儀的工作性能包括儀器的電氣性能、機械性能、物理性能、化學(xué)性能與生物性能?，F場(chǎng)使用性要求儀器具有小巧輕便、操作簡(jiǎn)單、功耗低等特點(diǎn)。隨著(zhù)微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、信息處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，未來(lái)的傳感器和新器件的開(kāi)發(fā)更趨于標準化、通用化，便攜式智能儀器的功能漸趨一致，開(kāi)發(fā)、升級周期越來(lái)越短，產(chǎn)品之間的競爭越來(lái)越激烈。儀器的工業(yè)設計應堅持實(shí)用、經(jīng)濟、美觀(guān)的原則，智能一體化蒸餾裝置使儀器在節省造價(jià)的前提下，實(shí)現悅目、精致、雅觀(guān)的外形設計。

環(huán)保檢測行業(yè)全自動(dòng)蒸餾儀目前，刮膜式分子蒸餾器是市場(chǎng)的主流，國內外的許多企業(yè)均生產(chǎn)此類(lèi)分子蒸餾器。德國UIC公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，其產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設備主體由不銹鋼制成，主要用于中試和工業(yè)規模的生產(chǎn)；KDL系列的設備主體由硼硅玻璃制成，適用于實(shí)驗室科研或小批量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。
　　4工業(yè)化應用現狀
　　1石油化工。在石油化工生產(chǎn)中，研究者已經(jīng)成功地利用分子蒸餾技術(shù)處理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、丙烯腈、胺、雙酚類(lèi)、己內酰胺、過(guò)氧化異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹(shù)脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術(shù)還成功地實(shí)現了廢機油的回收，從石油中獲得高品位潤滑劑的原料。
　　2油脂加工。目前，分子蒸餾技術(shù)主要應用在油脂類(lèi)物質(zhì)的分離、提純和蒸餾。如，從脂肪乳液中分離農藥，化妝品、香料的脫臭，從硅油中分離單體，從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑，各種鏈式脂肪酸的分離，環(huán)氧樹(shù)脂的蒸餾。
　　3食品。Batistella等利用分子蒸餾技術(shù)從棕櫚油中回收類(lèi)胡蘿卜素，鐘耕等利用分子蒸餾技術(shù)從脫蠟的甜橙油中提取胡蘿卜素，產(chǎn)價(jià)和純度高，比傳統提取胡蘿卜素的方法(皂化萃取，吸附和酯基轉移法)效果好。傅紅等利用多級分子蒸餾技術(shù)從深海魚(yú)中提取多不飽和脂肪酸，得到含高碳鏈不飽和脂肪酸質(zhì)量分數為90.96%的魚(yú)油產(chǎn)品。張忠義等采用超臨界CO2流體萃取技術(shù)和分子蒸餾技術(shù)對大蒜化學(xué)成分進(jìn)行萃取與分離，在極低的溫度下得到4種主要成分，與普通蒸餾相比，分子蒸餾溫度低，受熱時(shí)間短，更適合大蒜有效成分的分離。