噴霧干燥塔原理（實(shí)驗室小型噴霧干燥機）

工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時(shí)間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。
1 特點(diǎn)：
1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
1.4由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
1.5生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時(shí)間內就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。
2 生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題和引起的原因及補救措施總結如下：
2. 1 粘壁現象嚴重 主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足; (3) 開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調節過(guò)大;(4) 加入的料液不穩定。
針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進(jìn)料量; 適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。
2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多 造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面: (1) 空氣過(guò)濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng), 若是應立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過(guò)濾; 重新清洗設備。
2. 4 產(chǎn)品粉粒太細 產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2. 5 跑粉現象嚴重, 產(chǎn)品得率低 跑粉損失過(guò)多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據需要增加第二級除塵。
2. 6 離心噴頭轉速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內部件。
2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是: (1) 整個(gè)系統的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低; (3) 設備有漏風(fēng)現象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì), 若有應及時(shí)清洗; 發(fā)現主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。